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郝昭原，田家河園區(qū)氯堿、精細(xì)化項(xiàng)目組工藝技術(shù)人員。他二十年如一日奮戰(zhàn)在生產(chǎn)和工程建設(shè)一線，將自己的青春和汗水播撒在崗位上，從宜化套燒堿裝置一名普通的一線工人逐步成長為燒堿生產(chǎn)技術(shù)骨干。在工作中他立足崗位，恪盡職守，兢兢業(yè)業(yè)，深抓班組基礎(chǔ)管理及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，自己和帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)多次被評為金牌班長、生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)兵、管理標(biāo)兵、金牌班組、金牌工段等。

“只有不斷學(xué)習(xí)，提升專業(yè)技能，才能為企業(yè)創(chuàng)造效益?！焙抡言@樣說道。股份公司原電解槽是2003年代BITAC-850電解槽，對比先進(jìn)的電解槽毫無任何技術(shù)優(yōu)勢，電耗全集團(tuán)高。為解決這一現(xiàn)狀，努力增強(qiáng)公司的核心競爭力，他主動聯(lián)系行業(yè)先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)攻關(guān)，主持電解槽極板改造工作，通過5年的專業(yè)技術(shù)攻關(guān)和改造，現(xiàn)電解槽已全部改造完畢，折百堿耗電降低170度/噸，每年創(chuàng)造效益1070萬，改造后折百堿耗電已名列全集團(tuán)前列。在生產(chǎn)中他不斷推廣新技術(shù)、新材料，為企業(yè)節(jié)能降耗創(chuàng)造條件，主持的“電解純水加熱再利用裝置”技改項(xiàng)目，不僅回收了成品燒堿中的熱量，還降低了成品堿溫度，節(jié)約了循環(huán)水用量，大幅降低了蒸汽消耗，每年可創(chuàng)效103萬元。

因氯中含水超標(biāo)會導(dǎo)致管道設(shè)備逐漸腐蝕，影響安全生產(chǎn)穩(wěn)定，為排除這一隱患，郝昭原查看大量圖紙和數(shù)據(jù)，與同行討論研究，并結(jié)合實(shí)際逐項(xiàng)排查列出整改清單。在大修中，他身先士卒，進(jìn)入塔體排查設(shè)備內(nèi)件，將洗滌塔噴管改造為槽式分布器，監(jiān)控進(jìn)出壓差變化，確保出口溫度達(dá)標(biāo)。通過對填料、泡罩塔、水捕器、酸捕器逐一檢查，更換填料及濾芯，并利用在線含水分析儀分段監(jiān)測含水量，終使得氯中含水合格達(dá)標(biāo)。他用專業(yè)技能保證了生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行，真正踐行了專業(yè)管安全的理念。

個人的力量是有限的，團(tuán)隊(duì)的力量才是無窮的。郝昭原在提升自己專業(yè)技能的同時，還培養(yǎng)了大量技術(shù)骨干。股份公司作為全集團(tuán)的燒堿基地，每當(dāng)子公司燒堿人員過來培訓(xùn)時，他總是作為培訓(xùn)講師，將生產(chǎn)過程、技術(shù)原理、異常處理等知識毫無保留地傳授給學(xué)員，為子公司燒堿生產(chǎn)培養(yǎng)了大量的生產(chǎn)技術(shù)人員。2021年他被省應(yīng)急管理廳聘為“?；に嚳荚u員”， 2022年被湖北三峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院聘為“現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)導(dǎo)師”。

克難奮進(jìn)，務(wù)實(shí)進(jìn)取。他常說，作為一名黨員干部，要給年輕的同志們帶好頭，充分發(fā)揮黨員先鋒模范作用。在一次因整流管件老化導(dǎo)致水壓失壓聯(lián)鎖，出現(xiàn)減量、生產(chǎn)異常的情況中，得知消息的他時間從家中趕到現(xiàn)場，與相關(guān)負(fù)責(zé)人共同研究整改方案。期間，他始終堅(jiān)守在檢修現(xiàn)場，直到問題得到徹底解決。在負(fù)責(zé)生產(chǎn)期間，他多次擔(dān)當(dāng)大修技改項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、崗位操作規(guī)程編制修訂及評審人員，對重難點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行考察攻關(guān)，擬寫多篇專業(yè)技術(shù)類考察報(bào)告，為企業(yè)決策提供技術(shù)支持。 

隨著集團(tuán)轉(zhuǎn)型發(fā)展，2023年1月郝昭原調(diào)入集團(tuán)搬遷升級及田家河園區(qū)項(xiàng)目建設(shè)指揮部氯堿、精細(xì)化工項(xiàng)目組，目前主要負(fù)責(zé)燒堿的前期技術(shù)考察調(diào)研工作。通過季度對5家設(shè)計(jì)院和28家生產(chǎn)企業(yè)交流考察，項(xiàng)目在節(jié)能降耗、技術(shù)創(chuàng)新等方面取得了很大突破，新裝置投運(yùn)后折百堿直接成本可降低約580元/噸，但他不會就此停留，將繼續(xù)努力學(xué)習(xí)、考察先進(jìn)技術(shù)及企業(yè)，盡自己大的努力，為高質(zhì)量建設(shè)標(biāo)桿工程、樣板工程貢獻(xiàn)力量。